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双锥回转真空干燥机   设备概述
      双锥回转真空干燥机通过向夹套内通入热介质进行加热，热量通过罐体内》壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体，通过真空泵经真空排气管抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐№体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干◢燥速率，达到均匀干燥︽的目的。此类设备是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥机组（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）。本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度，改善工作环境；同时因容器本身回转时物料亦转动，但器壁上不积料，故传热系数♂高，干燥速率大，不ζ　仅节约能源，而且物料★干燥均匀充分，可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。

双锥回转真空干燥机   工作原理
      双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状』态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵∮经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转↙使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到︼均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
      回转真空干燥机的罐体中间为圆柱形，两端为「圆锥形，圆锥顶部设进、出料口(兼作人孔)、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉◥，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥㊣　，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的⊙现象，并大大缩短了物料干燥时间▓，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。

双锥回转真空干燥机  设备特点
     1、抽真空管与罐体同步旋╲转，避免了设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染。
     2、筒体两端密〒封均采用先进的旋转接头球面石墨密封技术进行密封。
     3、电机活动支架可调节〓皮带的张紧度。
     4、干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面№平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，确保两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。
     5、在罐体上设置了隔膜式真空表，以反映的罐内真空度，防止系统假真空现象的发生。
     6、真空干燥的◆过程中，筒体内的压力始终低于大气♀压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
     7、由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力※成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到︾低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药↘品生产。
     8、真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表卐面，不会出现〇表面硬化。
     9、由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的Ψ 失散现象。

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  双锥回转真空干燥机
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